A linha de produção de cookies adota controle de computador de tela de toque PLC, unidade de servidor único e produção automática. O produto acabado possui forma requintada, diâmetro claro da flor e pequeno erro. Ao mesmo tempo, pode armazenar dezenas de fórmulas de produção. Você pode alterar a forma de acordo com requisitos diferentes e salvá -lo. Ele fornece conveniência para a produção futura e pode ser funcionalizada e simplificada. Antes de processar a linha de produção, precisamos pré-tratar as matérias-primas. Você sabe o que fazer?
1. Pré -tratamento de farinha para linha de produção de biscoitos
É apropriado usar farinha com um conteúdo úmido de glúten de 24-36% para fazer biscoitos difíceis, enquanto a farinha com um conteúdo de glúten úmido de 24 a 30% é adequado para fazer biscoitos crocantes. Antes do uso, a farinha deve ser peneirada para formar pequenas partículas. Especialmente, vários amidos também devem ser rastreados. O objetivo da triagem não é apenas formar pequenas partículas de farinha e remover impurezas, mas também misturar uma certa quantidade de ar na farinha, o que é propício à fragilidade dos biscoitos. Para massa fermentada, é benéfico para a proliferação de fermento. Para absorver impurezas de metal, é necessário adicionar ímãs ao dispositivo de triagem. Verifique se o ímã tem magnetismo ao usá -lo. A desmagnetização pode ser magnetizada ou substituída.
De acordo com diferentes temporadas, devem ser tomadas medidas apropriadas para reduzir a temperatura da farinha. No verão, a farinha deve ser armazenada em uma temperatura seca, baixa e bem ventilada para reduzir a temperatura da farinha. A farinha de inverno deve ser transportada para a oficina de 2 a 3 dias de antecedência para aumentar a temperatura da farinha e evitar um aumento na viscosidade. A alta viscosidade é a principal causa de rolos e rachaduras.
2. Pré -tratamento de açúcar para linha de produção de biscoitos
Ao misturar a massa, as partículas de açúcar não são facilmente solúveis; portanto, o uso de açúcar granulado diretamente pode formar partículas de açúcar visíveis na superfície do biscoito ou derreter durante o cozimento de alta temperatura, resultando em dormência na superfície do biscoito e nos orifícios internos. Devido ao curto tempo de mistura e baixo teor de água, é mais provável que o fenômeno acima ocorra. Portanto, o açúcar é geralmente moído em pó de açúcar ou dissolvido em xarope. Para remover as impurezas e garantir a finura, o pó de açúcar deve ser peneirado. Geralmente, é usada uma peneira de 100 malha/hora. Se o pó de açúcar for aterrado na própria oficina e a temperatura estiver alta após a esmagamento, ela deve ser usada após o resfriamento para evitar afetar a temperatura da massa. O açúcar é dissolvido em xarope e a quantidade de água adicionada é geralmente 30% a 40% do teor de açúcar. Ao aquecer a dissolução, a temperatura deve ser controlada e agitada com frequência para evitar queimar a pasta e dissolver completamente o açúcar. Depois de ferver e dissolver, filtre e esfrie para uso posterior.
Devido à forte capacidade do açúcar de absorver a água, o xarope pode impedir o inchaço excessivo causado pelo contato direto entre a água e a proteína da farinha, o que é uma medida para controlar a formação de glúten excessivo. Algumas fábricas também ajustam a temperatura da massa, controlando a temperatura do xarope. A temperatura do xarope pode subir no inverno, mas a farinha deve ser impedida de ficar muito quente. Os barris de xarope ou outros recipientes devem ser limpos e desinfetados com água fervente. Durante o processo de resfriamento, o xarope não deve ser agitado para evitar o acúmulo de areia. Para converter um pouco de açúcar granulado em açúcar invertido, uma pequena quantidade de ácido clorídrico pode ser adicionado ao xarope, com uma dose de aproximadamente 1 kg de açúcar e 1 ml6a% de ácido clorídrico. Açúcar e outro xarope de amido devem ser filtrados antes do uso, e deve -se prestar atenção à prevenção da fermentação de xarope.
