A linha de produção de biscoitos adota controle de computador com tela de toque PLC, unidade de servidor único e produção automática. O produto acabado tem formato requintado, diâmetro de flor claro e pequeno erro. Ao mesmo tempo, pode armazenar dezenas de fórmulas de produção. Você pode alterar a forma de acordo com diferentes requisitos e salvá-la. Proporciona comodidade para produção futura e pode ser funcionalizado e simplificado. Antes de processar a linha de produção, precisamos pré-tratar as matérias-primas. Você sabe o que fazer?
1. Pré-tratamento de farinha para linha de produção de biscoitos
É apropriado usar farinha com teor de glúten úmido de 24-36% para fazer biscoitos duros, enquanto farinha com teor de glúten úmido de 24-30% é adequada para fazer biscoitos crocantes. Antes do uso, a farinha deve ser peneirada para formar pequenas partículas. Especialmente, vários amidos também devem ser selecionados. O objetivo da peneiração não é apenas formar pequenas partículas de farinha e remover impurezas, mas também misturar uma certa quantidade de ar na farinha, o que contribui para a fragilidade dos biscoitos. Para massa fermentada, é benéfico para a proliferação de fermento. Para absorver impurezas metálicas, é necessário adicionar ímãs ao dispositivo de triagem. Verifique se o ímã tem magnetismo ao usá-lo. A desmagnetização pode ser magnetizada ou substituída.
De acordo com as diferentes épocas do ano, devem ser tomadas medidas adequadas para reduzir a temperatura da farinha. No verão, a farinha deve ser armazenada em local seco, de baixa temperatura e bem ventilado para reduzir a temperatura da farinha. A farinha de inverno deve ser transportada para a oficina com 2 a 3 dias de antecedência para aumentar a temperatura da farinha e evitar aumento da viscosidade. A alta viscosidade é a principal causa de aderência e rachaduras dos rolos.
2. Pré-tratamento de açúcar para linha de produção de biscoitos
Ao misturar a massa, as partículas de açúcar não são facilmente solúveis, portanto, usar açúcar granulado diretamente pode formar partículas de açúcar visíveis na superfície do biscoito ou derreter durante o cozimento em alta temperatura, resultando em dormência na superfície do biscoito e em buracos internos. Devido ao curto tempo de mistura e ao baixo teor de água, é mais provável que o fenômeno acima ocorra. Portanto, o açúcar geralmente é moído em açúcar de confeiteiro ou dissolvido em xarope. Para remover as impurezas e garantir a finura, o açúcar em pó deve ser peneirado. Normalmente, utiliza-se uma peneira de 100 mesh/hora. Se o açúcar em pó for moído na própria oficina e a temperatura após a trituração for elevada, deve ser utilizado após o resfriamento para não afetar a temperatura da massa. O açúcar é dissolvido em xarope e a quantidade de água adicionada é geralmente de 30% a 40% do teor de açúcar. No aquecimento para dissolução, a temperatura deve ser controlada e mexida com frequência para evitar queimar a pasta e dissolver completamente o açúcar. Após ferver e dissolver, filtre e deixe esfriar para uso posterior.
Devido à forte capacidade do açúcar em absorver água, o xarope pode prevenir o inchaço excessivo causado pelo contato direto entre a água e a proteína da farinha, o que é uma medida para controlar a formação excessiva de glúten. Algumas fábricas também ajustam a temperatura da massa controlando a temperatura da calda. A temperatura da calda pode subir no inverno, mas deve-se evitar que a farinha fique muito quente. Barris de xarope ou outros recipientes devem ser limpos e desinfetados com água fervente. Durante o processo de resfriamento, a calda não deve ser mexida para evitar o acúmulo de areia. Para converter parte do açúcar granulado em açúcar invertido, pode-se adicionar à calda uma pequena quantidade de ácido clorídrico, na dosagem de aproximadamente 1kg de açúcar e 1ml de ácido clorídrico 6A%. O açúcar e outros xaropes de amido devem ser filtrados antes do uso e deve-se prestar atenção para evitar a fermentação do xarope.
