Devido aos diferentes usos e equipamentos, a máquina de alimentos tufados possui os seguintes três tipos: um é utilizar uma extrusora tipo squeeze para produzir pequenos alimentos a partir de milho e batata; a outra é usar uma extrusora tipo squeeze para usar proteína vegetal como matéria-prima. Produção de alimentos proteicos semelhantes a tecidos (carne vegetal); Terceiro, a utilização de grãos, feijões ou batatas como matéria-prima, depois de soprados para fazer um alimento básico. Além da produção experimental da extrusora de aquecimento indireto, uma variedade de alimentos tufados também foram preparados usando o pó refinado para sopro.
Portanto, a extrusora deve se esforçar para melhorar e atender à demanda do mercado. Por um lado, a capacidade de inovação dos fabricantes de máquinas para expansão alimentar deve ser reforçada, por outro lado, a notoriedade da marca das empresas deve ser reforçada; além disso, a concentração da produção deverá ser aumentada.
Condições de produção que a máquina de expansão deve ter
As máquinas de sopro, tal como as máquinas alimentares em geral, devem não só satisfazer as condições de produção que deveriam possuir como equipamento mecânico, mas também satisfazer as condições especiais exigidas para os alimentos. Olhando para as necessidades de desenvolvimento da indústria, ela pode ser considerada a partir dos quatro aspectos a seguir:
1. Aplicabilidade da escala. O equipamento utilizado pelas empresas de processamento de alimentos tufados da China é dividido principalmente em três escalas: grande, média e pequena. De acordo com a política industrial nacional e os requisitos de desenvolvimento da indústria, iremos concentrar-nos no desenvolvimento de escalas de produção de média e grande escala, enquanto as empresas de produção de pequena escala devem ser autodestrutivas de acordo com as leis da economia de mercado. No entanto, os equipamentos produzidos pela indústria de fabricação de máquinas de sopro da China são equipados principalmente com pequenas e médias empresas, e conjuntos completos de equipamentos em grande escala ainda são importados.
2. Aplicabilidade de segurança. A aplicabilidade da segurança é a segurança mecânica, a segurança da produção e a segurança alimentar no processamento de alimentos tufados. Primeiro, segurança mecânica. É o resultado de nenhum dano causado pelas máquinas, o que reduz o risco mecânico a um limite inferior. A segunda é a segurança da produção. É suficiente para uma produção segura, higiene industrial e segurança e saúde dos funcionários na produção. O comportamento seguro das pessoas e as condições materiais necessárias para uma produção segura são regulamentados em termos de gestão, tecnologia de produção e utilização de equipamentos. O terceiro é a segurança alimentar. Os equipamentos de produção de alimentos para cães incluem principalmente higiene alimentar, qualidade alimentar, nutrição alimentar e outros aspectos relacionados.
3. Adequação completa. No processamento de alimentos industrializados, a maioria deles não é produzida por uma única máquina, mas sim combinada em uma linha de produção para operação. Portanto, a adequação da embalagem é uma parte importante para garantir a operação contínua, produção equilibrada, desempenho de processamento e qualidade do produto. O conjunto completo de princípios é atingir uma escala econômica razoável, atender aos requisitos técnicos do processo e uma correspondência razoável entre equipamentos e equipamentos, para que a linha de produção esteja normal. Operação, segurança e saúde, economia de energia e fácil manutenção, garantindo uma máquina avançada, racional e confiável.
4. Aplicabilidade higiênica. É o requisito para a estrutura mecânica da estrutura expandida do projeto e processo de fabricação de máquinas para alimentos tufados, incluindo principalmente os materiais estruturais, estrutura de superfície, capacidade de limpeza, durabilidade e inspecionabilidade da superfície de contato do produto e da superfície de contato sem produto; para máquinas alimentícias A estrutura mecânica deve identificar os principais pontos de controle para riscos sanitários e tomar medidas para garantir os requisitos sanitários da estrutura mecânica.
