Proporção precisa de matéria -prima e tecnologia de mistura
O sabor e a textura dos biscoitos macios são afetados principalmente pelas matérias -primas, portanto, a proporção precisa da matéria -prima e a tecnologia de mistura eficiente são os primeiros links -chave no processo de produção. Nas modernas linhas de produção de biscoitos macios, a mistura de matérias -primas geralmente usa um misturador contínuo, que pode ajustar a proporção de velocidade, tempo e ingrediente através de um sistema de controle preciso para garantir que as matérias -primas sejam uniformemente misturadas, melhorando assim a qualidade e o sabor dos biscoitos .
Além disso, com a melhoria da conscientização sobre a saúde do consumidor, mais e mais linhas de produção começaram a introduzir fórmulas especiais, como baixo teor de açúcar, baixa gordura ou sem glúten para atender à demanda do mercado por produtos diversificados e saudáveis. Para garantir a estabilidade e a consistência dessas fórmulas especiais, o sistema de controle de ingredientes na linha de produção precisa ser particularmente preciso para evitar afetar a qualidade do produto final devido a pequenas alterações nas matérias -primas.
Otimização do processo de moldagem
No processo de moldagem de biscoitos macios, a pressão de moldagem é o método mais comum. Os métodos tradicionais de moldagem podem causar espessura desigual de biscoitos, afetando o efeito e o sabor do cozimento. As linhas de produção modernas podem controlar com precisão a espessura e a forma de cada biscoito por meio de sistemas avançados de controle de pressão e design de molde. O uso da formação de pressão pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e reduzir a geração de resíduos.
Além disso, muitas linhas de produção também usam tecnologia de formação de alta velocidade eficiente, que pode concluir a produção de um grande número de produtos em pouco tempo. Essa tecnologia não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz o consumo de energia e o desperdício de matéria -prima, que atende aos requisitos da produção moderna de proteção ambiental e controle de custos.
Inovação no processo de cozimento
O processo de cozimento de biscoitos macios afeta diretamente seu sabor suave. Os métodos tradicionais de cozimento geralmente têm problemas como controle desigual de temperatura e tempo de cozimento longo, o que pode levar a um sabor inconsistente dos biscoitos e até afetar a qualidade dos produtos. Para resolver esse problema, as linhas de produção modernas geralmente usam a tecnologia de panificação de circulação de ar quente. Através do sistema otimizado de fluxo de ar quente e controle de temperatura, ele pode garantir que cada biscoito seja aquecido uniformemente durante o processo de cozimento para evitar a diferença excessiva de temperatura.
Além disso, algumas linhas de produção também estão equipadas com sistemas inteligentes de controle de temperatura, que podem ajustar a temperatura e o tempo de cozimento de acordo com diferentes lotes de matérias -primas, melhorando ainda mais a consistência e a estabilidade do produto. Essas inovações não apenas melhoram o sabor dos biscoitos, mas também reduzem o consumo de energia em certa medida.
Embalagem eficiente e controle de qualidade
No link de embalagem do linha de produção de biscoito suave , o equipamento de embalagem automatizado pode obter embalagens eficientes e precisas. Esses dispositivos podem detectar automaticamente a quantidade, as especificações e a aparência dos biscoitos e selecionar materiais de embalagem apropriados de acordo com as características do produto. O equipamento de embalagem moderno também está equipado com funções de inspeção automática, que podem eliminar rapidamente produtos danificados ou não qualificados para garantir que todos os sagos de biscoitos atendam aos padrões de qualidade.
Para garantir ainda mais a qualidade do produto, muitas linhas de produção também estão equipadas com sistemas de inspeção de qualidade. Esses sistemas podem monitorar todos os links na produção em tempo real, desde testes de matéria -prima até amostragem de qualidade acabada do produto e pode fornecer suporte de dados eficazes para ajudar os fabricantes a descobrir e resolver problemas potenciais de qualidade em tempo hábil.
