A origem dos bolos de arroz pode ser rastreada há muito tempo, e sua produção se baseou inteiramente em trabalho manual. Hoje, o surgimento de linhas de produção de bolos de arroz totalmente automatizados revolucionou completamente o modelo de produção tradicional, introduzindo uma nova era de alta eficiência e precisão para a produção de bolos de arroz. Pegue uma linha de produção moderna completa como exemplo; Consiste principalmente nos seguintes componentes principais.
Processamento de matéria -prima
Lavagem de arroz: O arroz cuidadosamente selecionado entra no equipamento de lavar arroz através de um dispositivo de alimentação preciso. O dispositivo de lavagem de arroz - usa a tecnologia avançada de água, que pode remover rápida e minuciosamente o farelo, os grãos de arroz descoloridos e outras impurezas na superfície do arroz, garantindo que a pureza do arroz que entra nos processos subsequentes atinja um alto padrão. Esta etapa estabelece uma base sólida para a produção de bolos de arroz de alta qualidade.
Imersão de arroz e moagem: O arroz lavado é colocado no dispositivo de imersão e embebido em condições específicas de tempo e umidade, permitindo que o arroz absorve completamente a água e fique mais suave para a moagem subsequente. Após a imersão, o arroz drenado é transportado para um moinho de farinha de alta precisão. O moinho de farinha pode moer o arroz em pó com uma finura entre 60 e 120 malha de acordo com diferentes requisitos do produto. Por exemplo, para produtos de bolo de arroz que requerem um sabor mais delicado, a farinha de arroz será moída em um grau mais fino. Durante esse processo, o controle automatizado do equipamento garante a estabilidade da finura da farinha de arroz, evitando flutuações de qualidade causadas por diferenças nas operações manuais.
Moldar e secagem inicial
Cozinhando e amassando: Farinha de arroz, amido e vários materiais auxiliares cuidadosamente proporcionados entram na máquina de vapor em proporções precisas. A máquina de vapor cozinha e combina totalmente essas matérias -primas em um ambiente de alta temperatura e alta pressão, alterando a estrutura molecular da farinha de arroz e outras matérias -primas, tornando -as mais flexíveis. Posteriormente, as matérias -primas cozidas no vapor entram na máquina de amassar, que imita a ação de amassar manual e amassar as matérias -primas repetidamente para melhorar ainda mais sua viscosidade e resistência, preparando -as para o processo de modelagem subsequente. Ao longo deste processo, parâmetros como temperatura, pressão, tempo de amassamento e força do equipamento são controlados com precisão por programas de computador para garantir que cada lote de matérias -primas alcance o efeito amassado.
Modelagem: A massa de arroz de amassada bem é transportada para uma máquina avançada de modelagem de bolo de arroz. A máquina de modelagem pressiona uniformemente a massa em uma folha de arroz de uma certa espessura através dos rolos prensados, e essa espessura pode ser ajustada com precisão de acordo com o design do produto. Em seguida, a folha de arroz entra em vários moldes de modelagem. Sob estampagem de alta velocidade, os moldes cortam a folha de arroz nas formas necessárias, como as formas redondas ou quadradas comuns. Após o corte, os espaços em branco do bolo de arroz formados são automaticamente separados da pele de resíduos. A pele de resíduos é devolvida à extrusora secundária através do dispositivo de reciclagem para re -processamento e utilização, melhorando bastante a taxa de utilização das matérias -primas.
Primeiro - secagem de palco e segundo - secagem de palco: Após a modelagem, os espaços em branco do bolo de arroz entram no secador de palco. O secador de palco usa tecnologia de circulação de ar quente. Ao controlar com precisão a temperatura e a velocidade do vento, os espaços em branco do bolo de arroz removem gradualmente parte da umidade em um ambiente adequado, alcançando o efeito da secagem inicial e da preparação para o processo subsequente de assar. Os espaços em branco após a secagem do palco entram no segundo - secador de estágio para secar mais profundos. A temperatura e o tempo de secagem do segundo secador de estágio são mais estritamente controlados. Através desta etapa, o teor de umidade dos espaços em branco do bolo de arroz é controlado com precisão dentro de um intervalo apropriado, garantindo a estabilidade dos bolos de arroz durante o processamento subsequente e estabelecendo a base para sua textura crocante final.
Bufando, aromatizante e secagem final
Buffing: O bolo de arroz em branco após a segunda - secagem de estágio entra no equipamento de buffing através de um dispositivo de transporte dedicado. O equipamento de buffing geralmente funciona com o princípio de alta temperatura e alta pressão. Quando os espaços em branco do bolo de arroz entram no equipamento, o ambiente de alta temperatura interna causa a umidade nos espaços em branco para vaporizar e expandir rapidamente. A enorme pressão de expansão rompe instantaneamente as restrições estruturais dos espaços em branco, fazendo com que seu volume aumente rapidamente, a textura se torna fofa e crocante e, ao mesmo tempo, emitindo um rico aroma de arroz. Esse processo de sopro não apenas dá aos bolos de arroz seu sabor único, mas também torna seus nutrientes mais facilmente digerbáveis e absorvíveis pelo corpo humano.
Pulverização de óleo e pulverização de açúcar (aromatizante): Os bolos de arroz inchado precisam ser óleo - pulverizados. A máquina de pulverização de petróleo espalha uniformemente uma quantidade apropriada de óleo comestível na superfície dos bolos de arroz através de bicos precisos, tornando os bolos de arroz mais crocantes e deliciosos e também aumentando o brilho do produto. Para bolos de arroz, a pulverização de açúcar é um processo crucial. Impulsionado por gás de alta pressão, a máquina de pulverização de açúcar espalha uniformemente a geada de açúcar fino na superfície dos bolos de arroz, formando a camada icônica da "neve - como", que não apenas aumenta a doçura dos bolos de arroz, mas também torna sua aparência mais atraente. Para alguns bolos de arroz com requisitos de sabor especiais, como frutos do mar - com sabor ou picante - com sabor, os temperos correspondentes serão adicionados através de uma máquina de fixação de sabor nesta fase para atender às diversas necessidades de sabor dos consumidores.
Terceiro - secagem e embalagem de estágio: Após a pulverização ou o sabor do açúcar, os bolos de arroz entram no terceiro secador de estágio para o tratamento final de secagem. O controle de temperatura e umidade do secador do terceiro estágio é mais preciso, garantindo que o teor de umidade dos bolos de arroz chegue ao estado, mantendo assim sua textura crocante por um longo tempo. Após a secagem do terceiro estágio, os bolos de arroz são transportados para a seção de embalagem através de uma linha de transportador automatizada. No processo de embalagem, o equipamento avançado de embalagem pode contar com rapidez e precisão, bolsa ou caixa de arroz e, ao mesmo tempo, concluir uma série de processos de embalagem, como vedação e rotulagem. Durante o processo de embalagem, o equipamento também está equipado com funções como detecção de peso e detecção de metais para garantir que cada pacote de bolos de arroz saindo da fábrica atenda aos padrões estritas de peso e qualidade.
