Mantendo uma linha de produção de alimentos segura e higiênica

Linha de produção de alimentos envolve o cultivo e colheita de culturas, criação de animais, ordenha, pesca e outras formas de captura de recursos naturais. Também inclui o processamento secundário de matérias-primas em uma ampla gama de produtos alimentícios.

As operações unitárias preparatórias iniciais concentram-se na separação do material alimentar desejável do material de baixa qualidade ou indesejável. Esses processos podem incluir limpeza, classificação ou descascamento/esfola.

Controle de qualidade

O controle de qualidade na fabricação de alimentos é crucial para garantir a segurança do produto, a conformidade com os regulamentos e manter a satisfação do cliente. Também ajuda a reduzir o desperdício, melhorar a eficiência e aumentar a produtividade.

Inclui inspeção, teste e monitoramento de ingredientes, matérias-primas, embalagens e equipamentos para garantir que atendam aos padrões de sabor, nutrição e segurança microbiológica. Também envolve documentar e rastrear problemas de qualidade para identificar as causas e tomar ações corretivas.

Um forte programa de controle de qualidade é essencial para que os fabricantes de alimentos mantenham uma reputação de marca de alta qualidade e aumentem as receitas. Isto pode ser alcançado através da implementação de processos proativos, tais como garantir que todos os ingredientes sejam devidamente documentados e testados, limpando e higienizando regularmente os equipamentos e seguindo as boas práticas de fabricação (BPF). Além disso, o controlo de qualidade pode ser melhorado através da implementação de novas tecnologias flexíveis para automatizar processos, monitorizar dados de produção e fornecer visibilidade em tempo real das operações e cadeias de abastecimento. Essas tecnologias também podem ajudar a agilizar os processos de negócios, como contabilidade, e automatizar o faturamento, o faturamento e o processamento de pagamentos.

Aprendizado de máquina e análise

Na indústria de alimentos e bebidas, as tecnologias de análise de dados estão se mostrando inestimáveis ​​na garantia de qualidade, produtividade, rastreabilidade de produtos e planejamento de recursos empresariais. Usando aprendizado de máquina e análises, os sistemas inteligentes podem detectar anomalias ou inconsistências no processo de fabricação. Isto permite que ações corretivas sejam tomadas imediatamente, minimizando o desperdício e a perda de produtos valiosos.

Por exemplo, uma plataforma ERP desenvolvida especificamente pode ajudar a reduzir o desperdício de alimentos, monitorando os prazos de validade de cada produto à medida que ele passa pela linha de produção. Desta forma, uma empresa pode seguir a abordagem “primeiro que expira, primeiro a sair”, garantindo que todos os produtos sejam utilizados antes de expirarem.

Desde a avaliação das condições do solo para rendimentos ideais das colheitas até a previsão do impacto de uma queda de energia nas condições de armazenamento do armazém, a análise preditiva pode ajudar um plano de negócios para eventos inesperados. Essas ferramentas podem ajudar as empresas a economizar dinheiro em reparos caros e a mitigar os riscos de perda de estoque valioso. Eles também permitem que as empresas de alimentos e bebidas tomem decisões mais informadas sobre o que consta em seus cardápios e como podem atender aos gostos em evolução de seus clientes.

Automação

O uso da automação na produção de alimentos permite aumentar a eficiência e reduzir custos, ao mesmo tempo que melhora a qualidade do produto. Esta tecnologia ajuda a reduzir o desperdício, garantindo que todos os produtos sejam produzidos e embalados corretamente. Esta automação também minimiza erros humanos, que podem causar problemas de segurança alimentar.

Outro benefício da automação é a sua capacidade de cumprir novas leis e regulamentos mais rapidamente do que os humanos. Isto é particularmente importante no caso dos alimentos, onde uma única questão pode prejudicar a reputação de uma empresa. Além disso, os sistemas de rastreamento facilitam o rastreamento de todos os produtos da cadeia de abastecimento, da origem ao destino.

Um dos maiores desafios da automação na produção de alimentos é o custo do investimento inicial. Isso inclui a compra de máquinas e softwares automatizados, bem como o treinamento de funcionários. No entanto, os robôs colaborativos estão agora mais acessíveis do que nunca para pequenas empresas de processamento de alimentos, com kits de aplicação prontos para uso e interfaces de programação simplificadas. Isso os torna uma ótima opção para automatizar tarefas de menor valor, como embalagens.

Manutenção

Como todas as instalações de produção, os produtores de alimentos precisam de manter a sua manutenção em dia. Mas, ao contrário de outras indústrias, os seus produtos são para consumo humano, o que significa que erros descuidados podem levar a problemas de saúde e ações judiciais. Felizmente, um gerenciamento de manutenção eficaz é a melhor maneira de mitigar riscos e manter uma linha de produção segura e higiênica.

O primeiro passo numa estratégia abrangente de manutenção alimentar é fazer um inventário e avaliar o risco que cada equipamento representa. Isto irá ajudá-lo a priorizar suas ordens de serviço com base no impacto de uma falha na cadeia geral de processamento de alimentos.

Manter registros detalhados de manutenção é importante para a indústria alimentícia, especialmente se uma agência reguladora realizar uma inspeção. Também tornará mais fácil comprovar a conformidade. Por exemplo, um processo digital facilitará o rastreamento quando um funcionário colocou linhas de processamento em espera (através do Supervisor de Operações ou QA). Isso garante que todos os materiais estranhos sejam removidos e que as superfícies de contato com os alimentos sejam completamente limpas antes de retomar o processamento.