1. Seleção de material de embalagem:
A primeira etapa no processo de embalagem é selecionar os materiais de embalagem apropriados. A escolha do material de embalagem depende de vários fatores, incluindo o tipo de lanche, seus requisitos de vida útil e o nível de proteção desejado. Os materiais comuns de embalagem para lanches incluem materiais flexíveis, como filmes plásticos, laminados e bolsas, além de materiais rígidos, como caixas de papelão e recipientes.
2. Pesando e porção:
Antes que os lanches sejam embalados, eles passam por pesagem e porção para garantir consistência no tamanho e peso do produto. Os sistemas de pesagem automatizados são comumente usados para medir quantidades precisas de lanches, que são então direcionados para a maquinaria de embalagem. Esta etapa é crucial para atender aos padrões de qualidade e fornecer aos consumidores produtos uniformes.
3. Máquinas de vedação de preenchimento de formulário vertical (VFFs) ou formulário horizontal (HFFs):
O processo de embalagem geralmente envolve máquinas de vedação de preenchimento de formulário vertical (VFFs) ou formulário horizontal (HFFs). Essas máquinas são projetadas para formar um pacote a partir de um rolo plano de material de embalagem, preenchê -lo com o produto de lanches e depois selar. As máquinas VFFs são adequadas para produzir sacolas ao estilo de travesseiros, enquanto as máquinas HFFs são usadas para criar sacos ou bolsas de fundo plano.
4. Preenchimento e vedação:
Depois que o material de embalagem é formado na forma desejada, os lanches são dispensados nos sacos ou bolsas. O mecanismo de enchimento pode variar dependendo do tipo de lanche - pode ser um preenchimento volumétrico para produtos como chips ou um pesador multi -cabeça para pequenos lanches granulares. Após o enchimento, a máquina sela a embalagem para garantir a frescura do produto e impedir a contaminação.
5. Flushing de gás (opcional):
Alguns lanches, especialmente aqueles propensos à oxidação, podem passar por descarga de gás antes de selar. Isso envolve a substituição do ar dentro da embalagem por um gás protetor, como o nitrogênio, para prolongar a vida útil do produto, minimizando a exposição ao oxigênio. A descarga de gás ajuda a preservar a frescura e a qualidade dos lanches.
6. Controle e inspeção de qualidade:
O controle de qualidade é parte integrante do processo de embalagem. Os sistemas automatizados são empregados para inspecionar os pacotes preenchidos e selados quanto a defeitos, garantindo que apenas produtos de alta qualidade sejam liberados para distribuição. Isso pode incluir verificações para o peso correto, a vedação adequada e a ausência de objetos estranhos.
7. embalagem secundária:
Após a conclusão da embalagem primária, os lanches podem sofrer embalagens secundárias para proteção e marca adicionais. A embalagem secundária pode incluir a colocação de pacotes individuais em caixas maiores ou agrupamento de vários pacotes para exibição de varejo. Esta etapa é essencial para o transporte, manuseio e apresentação de varejo.
8. CARTONAÇÃO E CASE:
Nos casos em que os lanches são embalados em caixas ou caixas de caixas, as máquinas automatizadas são usadas para colocar pacotes individuais em caixas maiores. As caixas são então seladas para remessa e distribuição. Os sistemas de embalagem de casos ajudam a otimizar a embalagem de quantidades em massa, melhorando a eficiência na linha de produção geral.
9. Rotulagem e codificação:
As linhas de embalagem incluem sistemas de rotulagem e codificação para fornecer informações essenciais aos consumidores, cumprir os requisitos regulatórios e permitir a rastreabilidade. Os rótulos podem incluir detalhes do produto, informações nutricionais, avisos de alérgenos e códigos de barras. Os sistemas de codificação garantem que cada pacote seja marcado com um identificador exclusivo para fins de rastreamento.
10. Paletização:
A etapa final no processo de embalagem envolve a paletização dos lanches embalados para distribuição. Os sistemas de paletização automatizados organizam as caixas ou estojos em paletes de maneira organizada, prontos para armazenamento e envio. A paletização garante manuseio eficiente durante o transporte e facilita o fácil reabastecimento em centros de distribuição e locais de varejo.
11. Rastreabilidade e coleta de dados:
Ao longo do processo de embalagem, os dados são coletados para fins de rastreabilidade e controle de qualidade. Os sistemas avançados de execução de fabricação (MES) ou outros sistemas de coleta de dados podem ser integrados à linha de embalagem para monitorar e registrar os principais parâmetros, garantindo a responsabilidade e fornecendo informações para melhoria do processo.
12. Automação e integração:
Muitas linhas de produção de lanches alavancam tecnologias de automação e integração para aumentar a eficiência. Sistemas de transportadores automatizados, robótica e controles computadorizados ajudam a gerenciar o fluxo de lanches através da linha de embalagem sem problemas. A integração com outros componentes da linha de produção, como pesos e sistemas de controle de qualidade, garante uma operação coesa e simplificada.
