A máquina de biscoitos é controlada por computador com tela de toque PLC, acionada por um servidor separado, produção totalmente automática. O produto acabado tem um formato bonito, caminho de flor claro e pequeno erro. Ao mesmo tempo, armazena dezenas de fórmulas de produção. O linha de produção de biscoitos a forma pode ser alterada de acordo com os diferentes requisitos do fabricante do biscoito e depois salva.
Pré-tratamento de matéria-prima para produção de máquinas de biscoitos:
1. Pré-tratamento de farinha
Para a produção de biscoitos duros, é preferível utilizar farinha com teor de glúten úmido de 24-36%, enquanto para a produção de biscoitos crocantes, o teor de glúten úmido é preferencialmente de 24-30%.
A farinha deve ser peneirada antes do uso para formar pequenas partículas finas. Em particular, todos os tipos de amido também devem ser peneirados quando usados. O objetivo da peneiração não é apenas transformar a farinha em partículas finas e remover impurezas, mas também misturar uma certa quantidade de ar na farinha, o que contribui para a crocância dos biscoitos. A massa de fermento é benéfica para a proliferação de fermento.
No dispositivo de triagem, é necessário adicionar um ímã para atrair impurezas metálicas. O ímã deve ser verificado quanto ao magnetismo durante o uso. Qualquer ímã desmagnetizado pode ser magnetizado ou substituído.
De acordo com as diferentes estações do ano, devem ser tomadas medidas adequadas à temperatura da farinha. No verão, a farinha deve ser armazenada em local seco, de baixa temperatura e bem ventilado para reduzir a temperatura da farinha. A farinha usada no inverno deve ser trazida para a oficina com 2 a 3 dias de antecedência para aumentar a temperatura da farinha alta e evitar o aumento da viscosidade. A alta viscosidade é o principal fator que causa a quebra do rolo pegajoso e da folha.
2. Pré-tratamento com açúcar
Os grânulos de açúcar não são fáceis de dissolver totalmente ao misturar a massa, portanto, usar o açúcar diretamente deixará partículas de açúcar visíveis na superfície do biscoito ou se dissolverá quando assado em alta temperatura, fazendo com que a superfície do biscoito fique dormente e com buracos no interior . O curto tempo de mistura da massa é curto, a quantidade de água adicionada é menor e o fenômeno acima é mais provável de ocorrer, então geralmente o açúcar granulado é moído em açúcar em pó ou dissolvido em xarope. Para remover as impurezas e garantir a finura, o açúcar em pó moído deve ser peneirado, geralmente em peneira de 100 furos/hora. Se o açúcar de confeiteiro for moído na própria oficina, a temperatura após a trituração é relativamente alta, devendo ser utilizado após o resfriamento para não afetar a temperatura da massa. Para dissolver o açúcar em xarope, a quantidade de água adicionada é geralmente de 30% a 40% da quantidade de açúcar. Ao aquecer para dissolver, é necessário controlar a temperatura e mexer frequentemente para evitar que a pasta queime, para que o açúcar se dissolva totalmente. Após ferver e derreter, filtre, deixe esfriar e reserve.
Como o açúcar tem forte absorção de água, o uso do xarope pode evitar o contato direto entre água e proteína da farinha e o inchaço excessivo, medida para controlar a formação excessiva de glúten. Algumas fábricas também ajustam a temperatura da massa controlando a temperatura da calda. A temperatura da calda pode ser aumentada no inverno, mas é preciso evitar que a temperatura fique muito alta e escalde a farinha.
Barris de xarope ou outros recipientes devem ser frequentemente lavados e esterilizados com água fervente. Não mexa a calda no processo de resfriamento, para não voltar à areia. Para converter parte do açúcar em açúcar invertido, pode-se adicionar uma pequena quantidade de ácido clorídrico à calda. A quantidade é de 1 kg de açúcar mais ácido clorídrico 6A% e cerca de 1 ml de açúcar e outros xaropes de amido. Antes do uso, deve ser filtrado para evitar a fermentação da calda.
