As empresas modernas de maquinaria alimentar estão a utilizar operações de linha de montagem, o que pode não só melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir os custos de produção e reduzir os custos laborais. Então, como melhorar a eficiência das linhas de produção de máquinas alimentícias?
1. Projeto de máquina de comida :
O grupo de mercado que produz produtos de equipamentos para linhas de montagem é a empresa, e a situação de cada empresa é especial. A concepção dos equipamentos deve ser estabelecida com base na situação real da empresa, e a racionalidade da concepção afecta directamente a qualidade do produto, afectando assim a eficiência operacional da produção da empresa.
2. Layout de produção:
O layout da produção e operação dos equipamentos alimentares na oficina também é muito importante, e o layout é o mais simples e claro possível. Ao mesmo tempo, é necessário levar em consideração os hábitos operacionais dos operadores de produção. Se o layout for muito confuso ou complicado, reduzirá a eficiência da produção dos operadores online.
3. Gestão da produção:
Melhorar a eficiência operacional dos equipamentos da linha de montagem de máquinas alimentícias é inseparável da gestão formal e eficaz. A gestão, como curso obrigatório para as empresas, deve receber atenção nas operações diárias. O gerenciamento eficaz da produção pode padronizar a produção e a operação, formando assim um mecanismo de resposta rápido e eficaz, e pode lidar com emergências na produção em tempo hábil.
4. Manutenção de rotina:
A manutenção diária pode prevenir eficazmente perigos ocultos causados pelo envelhecimento e desgaste excessivos. As empresas precisam revisar regularmente as máquinas alimentícias e substituir as peças desgastadas a tempo. Se o problema na parte principal não puder ser resolvido, entre em contato com o fabricante para manutenção.
Manutenção de máquinas de alimentos linha de produção: Circuitos, circuitos de gás, circuitos de óleo e peças de transmissão mecânica (como trilhos-guia, etc.) devem ser inspecionados e limpos antes e depois do trabalho; as inspeções devem ser realizadas durante o processo de trabalho, e as peças principais devem ser amostradas, e as anormalidades e pequenos problemas devem ser registrados Processamento pré e pós-turno (não muito tempo), preparar peças sobressalentes para problemas maiores; unifique o desligamento de toda a linha para manutenção, faça um plano de peças de desgaste, substitua as peças de desgaste com antecedência e evite que os problemas não sejam queimados.
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